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本文浅谈下钛管焊接技术的解析,快去收藏吧!

作者:admin 发布日期: 2021-03-18 二维码分享
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1钛的可焊性
(1)钛棒熔点1668°C,密度低,导热系数低。焊接时,焊缝区容易产生粗大晶粒,形成过热组织,降低塑性;焊接冷却快,易产生不稳定的脆性钛马氏体,也降低了焊接接头的塑性。在焊接施工中,应严格控制线能量和冷却速度。
(2)钛弹性模量小,焊接变形大;冷变形回弹大,不易成型。应采取措施防止变形。
(3)钛在常温下化学性质稳定,耐腐蚀性强。当钛达到熔融状态时,会与周围的氢、氧、氮、碳等气态元素发生剧烈反应,形成化合物,严重影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。必须采用钨极氩弧焊和氩气保护。
(4)铁的存在会在富铁相区和相区建立自发电池,造成电偶腐蚀,特别是焊缝和热影响区的“优先腐蚀”。同时,铁污染会加速吸氢,形成氢脆裂纹。因此,焊接时应避免铁污染。
(5)钛不能与其他金属焊接,容易形成脆性金属间化合物,导致焊缝脆化。

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2主要技术措施
2 .1污染预防措施
(1)防止杂质污染,特别是在等离子切割管道和沟槽加工时要及时清除表面污染层。
(2)为防止铁污染,尽量避免使用铁、碳钢、低合金钢制成的工具加工钛管,严禁使用碳钢钢丝刷。用机器切割管道和开槽时,应使用研磨机清除铁污染层。标记钛管时应使用油漆。
机械切割斜切管道时,切割面温度不得超过300°C,可采用喷水冷却。
(3)贮存保护措施。待加工和加工的钛管应覆盖塑料布,防止灰尘、油污和杂物污染。钛管应分类存放,严禁与碳钢材料混合。
2.2采取严格的清洁措施
(1)清理表面污垢。所有的鳞片、鳞片、漆膜、金属屑、灰尘等。在钛管焊接接头的坡口端面上,管壁内外表面和距管端面40毫米以内的母材表面应使用不锈钢钢丝刷和棉纱进行清理。表面毛刺和其他缺陷应使用细锉刀抛光。
(2)脱脂处理。表面污垢清除后,用Na3H水溶液进行碱洗脱脂处理,去除表面的油脂和碳氢化合物。氢氧化钠浓度为20%~30%,温度为50 ~ 60℃,清洗时间为5 ~ 10小时。碱洗后,用脱脂棉擦拭碱洗后的表面。
(3)酸洗处理。脱脂处理后,为了去除表面的氧化膜,需要对表面进行酸洗处理。酸洗液由盐酸、硝酸和氟化钠制成。配方比例为:盐酸(浓度1.19)270m1+硝酸(浓度1-4)55m1+氟化钠40g,然后加温水(40°C)至1000ml酸洗至表面呈银白色。酸洗时间长,容易导致钛吸氢。酸洗后立即用60°C的清水清洗表面,去除残留在表面的酸性溶液,然后用干净的白布擦干。
(4)用丙酮洗涤。焊接前,钛管焊接区域的表面应.后一次用丙酮清洗,以彻底清除表面残留的各种杂质。
(5)对于焊丝,按照与上述相同的程序进行清洁。
2.3惰性气体保护措施
2.3.1氩气纯度
氩气纯度不低于99.99%,水分不超过50mgm。
2.3.2保护方法
采用双面保护方式,管外有防护罩,管内有密封隔板;对于固定接头,管道用水溶性纸密封。
(1)钛管焊接时,400°C以上的面积为80mmX60mm,防护罩的面积取决于此。保护罩的宽度、长度和形状根据不同的管径确定。防护罩由奥氏体不锈钢制成,由外壳、进气管和多孔筛板组成。氩气通过入口管和多孔筛板以层流形式进入保护区,从管外保护焊接质量。
(2)小直径钛管,整管通风保护,两端用胶塞密封,一端通风,另一端开小孔,保证焊接时管内氩气略正压。由于氩气比空气重,进气口应位于出气口下方。
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